La aútentica porcelana está compuesta basicamente por tres productos minerales: 50% Caolín - 25 % Feldespato - 25 % Cuarzo. Despues de someter la masa a una temparatura de 1380º, el cuarzo se vitrifica gracias a que el feldespato le sirve de fundiente, el caolín se cristaliza en largas agujas engarzadas entre sí que confieren a la pieza un "esqueleto" que asegura la buena resistencia mecanica y la opacidad lechosa propia de la porcelana. Los procesos de fabricación de la porcelana son: -Colada: La pasta es licuada e introducida en un molde separándose delmismo una vez filtrada. -Calibrado -Prensado Isostático -Cocción: (3 cocciones) 1a. a950º, 2a. a1350º para solidificar el esmalte, 3a. cocción y final: la del decorado.       Composición del vídrio: 70/73% Sílice - 14/16% Carbonatom de Sodio - 7/10% Carbonato de Cal. Para obtener la nobleza del cristal, debe contener, además: potasa y óxido de plomo. Fabricación de Cristal: La pasta del cristal se obtiene en 3 etapas: Fusión, Afinado (a 1500º) y Braseado, reduciéndose la temperatura entre 1050º y 1250º que es la adecuada para la fabricación de las piezas. Esta pasta de cristal cae en forma de gota sobre un molde, dándose la forma por prensado (estampación) o por presión seguida de uno o varios soplados de aire comprimido. Las piezas obtenidas son RECOCIDAS a 550/600º y luego refrigeradas. Si se produce la refrigeración por choc, insuflando violentamente aire frio sobre la superficie del objeto, se provoca una contracción que lo endurece. A éste cristal se le llama tensionado y tiene una mayor resistencia a la rotura, siendo más espeso que el vidrio o cristal normal. Es adecuado para colectividades, banquetes y restaurantes donde el riesgo de rotura es importante. Para la restauración media y alta se debe optar por el cristal tradicional, de paredes más finas, siendo éstas copas más elegantes y con mayor "clase".       En la restauración se emplean tres categorías de acero inoxidable: -Acero de Cuchillería: 13% Cromo y 87% Hierro con aditamento de molibdeno, refuerza la calidad del corte. -Acero 18%: Contiene 18% de Cromo y 82% de Hierro, asegurando una buena resistencia a la corrosión y se utiliza esencialmente en la fabricación de cubiertos de las gamas baja y media. -Acero 181 10: 18% Cromo, 10% Niquel y 72 % Hierro. Es la mejor calidad de acero existente y tiene un brillo de estallido.